Als vierthäufigste Energiequelle im industriellen Bereich ist das Luftkompressorsystem eng mit der Produktion verbunden. Darüber hinaus verbraucht das Luftkompressorsystem selbst aufgrund seiner Anforderungen an die Clustersteuerung und des Energieverbrauchsmanagements viel Energie. Als Reaktion auf den Trend, dass Regierungen auf der ganzen Welt Energieeinsparung und nachhaltige Entwicklung aktiv fördern, wurden viele Technologien zur Energieeinsparung und Effizienzsteigerung bei Luftkompressoren eingesetzt, um Energieverschwendung zu reduzieren.

Das Luftkompressionssystem bezeichnet ein Energieumwandlungssystem, das die Luft in der Atmosphäre durch einen Kompressor komprimiert und sie dann über eine Rohrleitung an den Ort transportiert, an dem sie benötigt wird. Das Prinzip besteht darin, das Gas in der Niederdruckatmosphäre durch Rotation oder Hin- und Herbewegung zu Hochdruckluft zu verdichten und es dann über eine Rohrleitung an den Ort zu transportieren, an dem es benötigt wird. Der Lufteinlassfilter kann Verunreinigungen und Staub in der Luft herausfiltern, sodass der Lufteinlass des Kompressors saubere Luft erhalten und so die Luftqualität gewährleisten kann. Der Kühler kann die vom Kompressor während des Betriebs erzeugte Wärme abführen und so eine Überhitzung der Maschine vermeiden. Der Ölabscheider kann den vom Kompressor abgegebenen Öldampf und das flüssige Öl trennen, um die Reinheit der Luft sicherzustellen. Der Luftspeichertank dient dazu, die vom Kompressor komprimierte Luft zu speichern, damit sie dem Benutzer bei Bedarf zur Verfügung gestellt werden kann. Die Luftverteilungsleitung transportiert die Luft im Luftspeichertank zu den erforderlichen Luftenergieanlagen. Zu den pneumatischen Komponenten zählen Zylinder, pneumatische Aktuatoren, pneumatische Regelkomponenten usw., die die vom Kompressor abgegebene Hochdruckluft in mechanische Energie umwandeln können.

Im Pipeline-Gasversorgungssystem ist die Durchflussrate das grundlegendste Steuerungsobjekt, und die grundlegende Aufgabe des Gasversorgungssystems besteht darin, den Bedarf des Benutzers an der Durchflussrate zu decken. Es besteht ein gewisser Zusammenhang zwischen der momentanen Durchflussrate und der Gasproduktion des Luftkompressors. Generell gilt: Je größer die momentane Durchflussrate, desto größer die Gasproduktion. Denn je mehr Luftvolumen der Luftkompressor in einer bestimmten Zeit ausstößt, desto größer ist die erzeugte Druckluftmenge. Es ist jedoch zu beachten, dass die momentane Durchflussrate und die Gasproduktion keine Eins-zu-eins-Entsprechung sind und auch vom Betriebszustand und den Lastbedingungen des Luftkompressors beeinflusst werden. Zu den gängigen Methoden zur Steuerung des Gasflusses gehören derzeit Methoden zur Steuerung der Gaszufuhr und -entladung sowie Methoden zur Geschwindigkeitssteuerung. Da der Luftkompressor jedoch einen langfristigen Betrieb unter Volllast nicht ausschließen kann, ist der Strom zum Zeitpunkt des Starts immer noch sehr groß, was die Stabilität des Stromnetzes und den sicheren Betrieb anderer elektrischer Geräte beeinträchtigt. und die meisten davon sind im Dauerbetrieb. Da der Schleppmotor des allgemeinen Luftkompressors selbst die Geschwindigkeit nicht anpassen kann, ist es nicht möglich, die Änderung des Drucks oder der Durchflussrate direkt zu nutzen, um eine Anpassung der Ausgangsleistung der Geschwindigkeitsreduzierungsanpassung zu erreichen. Der Motor darf nicht häufig starten, was dazu führt, dass der Motor bei geringem Gasverbrauch immer noch im Leerlauf läuft und eine enorme Verschwendung elektrischer Energie entsteht.

Darüber hinaus führt häufiges Entladen und Laden dazu, dass sich der Druck im gesamten Gasnetz häufig ändert, und es ist unmöglich, einen konstanten Arbeitsdruck aufrechtzuerhalten, um die Lebensdauer des Kompressors zu verlängern. Einige Einstellmethoden für Luftkompressoren (z. B. Einstellen von Ventilen oder Einstellen der Entlastung usw.) verringern die Motorleistung relativ wenig, selbst wenn die erforderliche Durchflussrate gering ist, da die Motordrehzahl unverändert bleibt. Aus diesem Grund empfiehlt Gongcai.com für die Durchflussüberwachung im Luftkompressor-Pipeline-Versorgungssystem den Siargo Sixiang Insertion Mass Flow Meter – MFI, einen amerikanischen Gasmassendurchflussmesser der Serie Siargo MF5900.

Der Siargo Insertion Mass Flow Meter – MFI ist für die Gasüberwachung und Steuerung großer Pipelines konzipiert. Die Online-Installation wird nicht schwierig und wirtschaftlicher sein. Der Einsteck-Massendurchflussmesser ist mit einem selbstdichtenden Ventil ausgestattet, das Kunden eine effektive Lösung für die Gasmessung mit minimalen Störungen bietet. Es wird empfohlen, es bei Rohrleitungen mit einem Durchmesser von ≥150 mm zu verwenden. Die Genauigkeit aller Einsteck-Massendurchflussmesser beträgt ± (1,5 + 0,5FS) % und kann je nach Kundenwunsch höhere Standards erreichen. Die Arbeitsumgebungstemperatur dieses Produkts beträgt -20–+60 °C und der Arbeitsdruck beträgt 1,5 MPa. Dieses Produkt kann auch zur Gasmessung und -steuerung im Produktionsprozess verwendet werden, beispielsweise zur Überwachung und Steuerung von Sauerstoff, Stickstoff, Helium, Argon, Druckluft und anderen Gasen. Darüber hinaus kann es auch in anderen Bereichen vielfältig eingesetzt werden.

Produktparameter des Einsteck-Massendurchflussmessers der MFI-Serie

Der Siargo-Durchflusssensor – MF5900-Serie ist ein netzwerkbasiertes Messgerät, das auf der Grundlage des von unserem Unternehmen selbst entwickelten MEMS-Durchflusssensorchips entwickelt wurde. Dieses Messgerät kann für eine Vielzahl von Gasdurchflussüberwachungs-, Mess- und Steuerungsanwendungen verwendet werden. Referenzstandard für Gasmassendurchflussmesser der Serie MF5900: IS014511; GB/T 20727-2006.

Parameter des amerikanischen Siargo-Durchflusssensors MF5900: